Proceso de fabricación de engranajes

No existe un proceso único para la fabricación de engranajes, ya que requieren procesos diferentes según el tipo y la aplicación.

En general, los engranajes funcionan en condiciones muy duras porque la transmisión de potencia (el propósito real de los engranajes) tiene varios requisitos.Por lo tanto, deben ser consistentemente fiables.Por esta razón, la producción de engranajes es un campo altamente especializado con tolerancias limitadas y margen de error.

Materiales utilizados para la fabricación de engranajes

Los primeros engranajes eran de madera, y se pueden encontrar engranajes en diferentes materiales en toda la industria.Desde grandes engranajes industriales de acero o hierro hasta pequeños engranajes de plástico en juguetesLas combinaciones de materiales son infinitas.

Los engranajes tienen criterios muy específicos para la selección del material. Dependiendo de la aplicación, cualquiera que sea el material que elija, debe tener una resistencia a la tracción y durabilidad adecuadas.

Los siguientes se utilizan más comúnmente en los procesos de fabricación de engranajes y de formación de engranajes:

hierro fundido

acero

de bronce

de plástico

Además, el coeficiente de fricción es otra consideración, ya que los engranajes deben estar en contacto constante.Dado que la fabricación de engranajes requiere una extrema precisión y exactitud, los materiales fuertes con baja fabricabilidad serán más difíciles de manejar.

Procesos de fabricación de engranajes comunes

La producción de engranajes es bastante compleja debido a sus requisitos de precisión.Para garantizar el equilibrio adecuado entre el coste, calidad y operaciones.

Fabricación de engranajes de precisión

A continuación se muestra una lista de los procesos comunes de corte y fabricación de engranajes con sus ventajas y desventajas obvias.

1 - El casting

La fundición es un proceso más simple que se utiliza principalmente para preparar espacios en blanco o cilindros para engranajes, mientras que los dientes de engranajes se producen por mecanizado.Es un proceso de fabricación de engranajes viable para muchas aplicaciones debido a sus capacidades de producción en masa y su relativa facilidad..

Sin embargo, hay un área en la que la fundición es el método de fabricación más popular en la industria: la producción de engranajes muy grandes.Los métodos de mecanizado y otros métodos de moldeado de engranajes no son factibles en diámetros grandesEn general, los engranajes más grandes son casi siempre del tipo de engranaje espolón. Por lo tanto, su relativa simplicidad hace que la fundición sea una muy buena opción.

Entre los métodos de fundición más comunes, la fundición en cáscara, la fundición a presión, la fundición de arena y la fundición de metal son los más comunes en la producción de engranajes.la situación anterior es la más común en la industria.

2 - Forja

Este es otro proceso de moldeo que puede proporcionarle engranajes ásperos y preparados de acuerdo con sus requisitos.

forja de engranajes

En teoría, la forja es un excelente proceso de fabricación de engranajes para aplicaciones de trabajo pesado por una simple razón.lo que significa que el equipo resultante tendrá mejores propiedades de fatigaSin embargo, la enorme fuerza requerida para el proceso de forja limita el tamaño y la delgadez del proceso.

En general, la forja funciona bien para engranajes con un diámetro de entre 6 y 10 pies. Dependiendo del tipo de forja (como la forja de precisión), es posible que necesite o no mecanizar los engranajes.

3 - Extrusión y dibujo en frío

Este es otro proceso de formación de engranajes que es a la vez versátil y simple.

La extrusión, como su nombre indica, es el proceso de pasar un perfil metálico calentado a través de una forma predeterminada más pequeña.Tendrás una varilla de la forma deseada con una superficie exterior endurecida y lisa.

El proceso de dibujo en frío es muy similar al proceso de extrusión. Hay dos diferencias. La extrusión empuja el blanco a través de la matriz, tirándola. Otra diferencia es la temperatura.El tirón en frío no calienta la cubierta.. Mejorando así las propiedades mecánicas a expensas del coste.

4 Metallurgia en polvo

La metalurgia en polvo es un proceso avanzado que ha progresado significativamente en los últimos años.

Así que, ¿cómo funciona la metalurgia de polvo? Por lo que parece, es bastante simple. Sin embargo, hay muchos problemas complejos involucrados.

Todo comienza con polvo metálico el primer paso es sacar todo el polvo y crear la forma final deseada una vez que esto esté hechoEl siguiente paso es asegurarse de que toda la configuración es muy compacta ya que esto conducirá a mejores propiedades mecánicasCalienta cuidadosamente toda la instalación, y has terminado.

La metalurgia en polvo es extremadamente eficiente, simple y adecuada para la producción en gran volumen.los engranajes resultantes no pueden soportar una carga excesiva y también hay limitaciones de tamaño.

Además, el coste inicial de cualquier instalación de metalurgia de polvo es bastante alto, por lo que no es adecuado para cualquier producción en pequeños lotes.

5 Blanqueo

El blanking es un proceso muy similar a la extrusión, pero con capacidades 3D limitadas.Se pueden producir diferentes tipos de engranajes por el proceso de blanqueoSin embargo, los engranajes de espolón le darán los mejores resultados.

En la actualidad, el proceso de blanqueo para la producción de engranajes es utilizado por varias industrias para aplicaciones ligeras.y otras aplicaciones con requisitos de carga más bajos.

6 - Mecanizado de engranajes

El mecanizado es uno de los procesos de fabricación de engranajes más comunes debido a su versatilidad.Pero los avances en el mecanizado CNC han impulsado su popularidad.