Principios y requisitos técnicos para la fundición de precisión.

Fundición de precisión para moldeo

La temperatura de la inyección de cera de inyección está mayormente por debajo del punto de fusión.En este momento, el molde es una suspensión o pasta que coexiste con líquido y sólido.En la conjetura del molde en forma de suspensión, la cantidad de fase líquida se excede significativamente, por lo que aún retiene la actividad del líquido.Bajo esta situación, la apariencia del molde de fusión tiene una menor rugosidad y no es fácil mostrar las desventajas de apariencia causadas por la turbulencia y las salpicaduras.La temperatura del molde de pasta es más baja que la del molde de suspensión.Ha perdido su movimiento.Aunque la desventaja de la apariencia es rara, tiene una gran rugosidad de apariencia.

Cuando se inyecta el molde, la baja temperatura del molde y la temperatura de trabajo del tipo de presión deben seleccionarse tanto como sea posible bajo la condición de garantizar un buen llenado.Cuanto mayor sea la elección de la presión, mejor.Aunque la presión del modelo de fusión de la presión es pequeña, la presión y la velocidad de inyección de presión son demasiado grandes, lo que hará que la apariencia del molde de fusión no sea suave, produciendo "burbujas" (las burbujas infladas debajo de la piel fundida fundida), juntas, Realice la salpicadura del molde mostrando los inconvenientes de las mamparas frías.En el proceso de moldeo, para evitar que el molde se adhiera y mejorar la suavidad del molde de fusión, se debe usar el agente típico, especialmente para el molde base de colofonia.

Fundición en molde de fusión moldeo amasado

Amasado moldeado y amasado del molde bajo plasticidad a baja temperatura, bajo alta presión para moldear para reducir y evitar el acortamiento del molde de fusión.El material horizontal al amasar es semisólido o sólido.Este molde es relativamente duro en condiciones normales, pero puede moverse bajo alta presión.Sus características son gran viscosidad.Por lo tanto, los detalles de la presión al amasar dependen de la viscosidad del molde y la resistencia de la actividad en el orificio de inyección y la cavidad.Cuanto mayor sea la viscosidad del molde, más pequeños serán los poros, mayor será la escala de la cavidad y menor será el área de la sección transversal, y cuanto más largo sea el itinerario del molde, mayor será la resistencia durante la actividad del molde, mayor será el problema de amasado. .El envío de modos semisólidos amasa el moldeo por moldeo, se acorta el tiempo de solidificación del fusible.Por lo tanto, la tasa de producción es particularmente adecuada para la producción de piezas fundidas con una sección transversal gruesa.

Durante el procesamiento del torno, generalmente se usa el efecto del corazón.Las tres garras del torno se pueden apretar con fuerza y ​​luego se procesan las piezas mecánicas.Juntos, por el efecto de no aflojar y reducir la fuerza radial interna durante el estrés, la fuerza de sujeción debe ser mayor que la fuerza de corte de la mecánica.La fuerza de sujeción ha aumentado con el aumento de la fuerza de corte y ha disminuido con ella.Esta operación puede estabilizar piezas mecánicas durante el procesamiento.Sin embargo, después de aflojar las tres garras, las partes mecánicas procesadas estarán lejos de ser las originales.Algunos presentan polígonos y otros muestran formas ovaladas, con grandes errores.

Requisitos técnicos para la fundición de precisión

Los fabricantes de fundición de precisión creen que, con respecto a las piezas fundidas pequeñas, la línea de producción de máquinas de modelado sin alto voltaje con tipos horizontales o verticales se puede seleccionar para piezas fundidas pequeñas o tipos verticales.

Con respecto a las partes intermedias, se seleccionan una variedad de líneas de producción de máquinas de modelado de caja de alto voltaje y líneas de modelado de gas.Con los requisitos de las líneas de producción de modelado rápido y de alta precisión, se puede seleccionar el método principal: caja de núcleo frío, caja de núcleo caliente, núcleo de carcasa y otros métodos básicos.Esencia

Las fundiciones a gran escala de lotes medianos pueden considerar usar la resina para usar formas y núcleos de arena dura.

Fundición pesada de tipo único a pequeña escala, la artesanía sigue siendo una forma importante.La artesanía puede ser más flexible para varios requisitos desordenados, y no es necesario requerir muchos equipos artesanales.Puede usar arena de vidrio de agua, arena de vidrio de agua del método VRH, vidrio de agua de éster orgánico de arena dura, tipo pegajoso pegajoso, resina de arena dura y tipos de arena de cemento;Puesta en producción rápidamente.

Los productos de producción por lotes oa largo plazo son más apropiados para usar el método de modelado de cajas múltiples y de corte de cajas.Aunque los moldes y los areneros han comenzado a aportar mucho, se pueden compensar en términos de ahorro de horas de trabajo y mejora de la calidad del producto.Fundición de bajo voltaje, fundición a presión, fundición centrífuga y otros métodos de fundición, debido a que el precio de los equipos y moldes es alto, solo es adecuado para la producción en masa.Las condiciones deben ser adecuadas para ejemplos tales como máquinas herramienta a gran escala.En general, generalmente se selecciona el método de modelado de núcleo de grupo, la apariencia y la caja de arena no se hacen, y el núcleo se coloca en el pozo.

Las diferentes condiciones de producción corporativa (incluidos los equipos, los lugares, la calidad de los empleados, etc.), los hábitos y la experiencia en la recopilación son diferentes.Deben considerar qué productos y no aptos para estas condiciones de acuerdo con estas condiciones.Los requisitos de precisión y los costos tienen una precisión de fundición diferente, y la contribución de capital inicial y la tasa de producción no son consistentes, y los beneficios económicos también son diferentes al final.Por lo tanto, es necesario tener en cuenta todos los aspectos y tratar los métodos de fundición seleccionados para hacer presupuestos de capital preliminares para determinar el método de fuerza de fundición que se puede encontrar en los requisitos de fundición.