El proceso de bastidor de inversión es hacer un modelo con la cera, envuelve una capa de materiales refractarios tales como arcilla en su superficie, la calienta para derretir y para fluir hacia fuera la cera, de tal modo obteniendo una cáscara vacía formada por el material refractario, y después vierte el metal en la cáscara vacía después de derretir. Después de que se refresque el metal, el material refractario está quebrado obtener un molde de metal. Este metal que procesa proceso se llama bastidor de la precisión, también conocido como el bastidor de inversión o bastidor perdido de la cera. El método perdido de la cera se puede utilizar para echar piezas de metal muy complejas. El material puede ser acero inoxidable o aleación de cobre, aleación de aluminio, acero de carbono y así sucesivamente.

Uso del bastidor de inversión
 El bastidor de inversión de la precisión se utiliza en casi todos los sectores industriales, especialmente electrónica, petróleo, sustancia química, energía, transporte, industria ligera, materias textiles, productos farmacéuticos, equipamiento médico, bombas y válvulas.

Proceso perdido del bastidor del método de la cera
1. en primer lugar, debemos hacer un molde de la cera. El molde de la cera tiene una máquina de la inyección de la cera para derretir la cera de lanzamiento. En cierta temperatura de la cera, se utiliza cierta presión de la inyección de la cera para inyectar la cera del fluido en la cavidad del molde. Después de que la cera se haya refrescado y haya solidificado, saque el molde de la cera y reparar simplemente los defectos del molde de la cera, o diversa cera en enlace moldea para obtener un molde de lanzamiento más complejo de la cera.

2. El proceso de la formación del árbol es simplemente pegar el modelo ya hecho de la cera a un árbol de la cera, que es el canal para el metal fundido durante el bastidor.

3. Después de que se termine el proceso de la formación del árbol, se descasca el molde de la cera. Generalmente, los materiales resistentes des alta temperatura tales como solenoide de silicona o el hidrosol se utilizan para hacer la mezcla. La cáscara superior se debe secar continuamente, después la mezcla se sumerge en la mezcla, y un poco de arena refractaria muy pequeña del zircon del tamaño de partícula aumenta la fuerza, y el proceso de descascarado se repite varias veces hasta el grueso de cáscara alcanza cierto requisito.

4. El proceso de hervir la cera: Ponga el molde de la cera con la cáscara superior en la olla de presión industrial para hervir o para cocer al vapor, de modo que la cera derrita y salga a raudales de la cáscara, dejando solamente la cáscara externa. La cera que fluye hacia fuera se puede reciclar después de la deshidratación.

5. Shell que sinteriza: Ponga la cáscara en el horno y sinterice la cáscara en la temperatura alta para hacer que alcanza cierto grado de obstinacia y de fuerza.

6. Bastidor. Una vez que se saca la cáscara sinterizada, debe ser echada inmediatamente.
Después de que se termine el bastidor, la espera para que el metal fundido se refresque y solidifique, y el bastidor se termina básicamente. Los pasos restantes son romper el material refractario de la cáscara para obtener el árbol del grupo del bastidor del metal, y entonces cortaron o consideraron las piezas de metal del árbol del grupo. Entonces el tratamiento superficial y el acabamiento se realizan en los bastidores resultantes.