Proceso 1: Moldee la ingeniería y la producción
El bastidor de inversión de la precisión comienza con la ingeniería y la producción de un molde de lanzamiento, también conocidas como herramienta de la cera. Con uso de un molde de lanzamiento un modelo de la cera se puede rociar con una dimensión muy exacta y una agudeza excelente del contorno. Estos modelos de la cera se pegan juntos sobre una supuesta cera ‘árbol’ en qué se monta un embudo de lanzamiento. En un estado avanzado del proceso, el acero se vierte en el embudo. Dependiendo del tamaño de la serie, el molde está instalado sobre una prensa manual o automática.

Process2: Cerámica
Después de que los modelos de la cera se peguen juntos, el árbol se da una cáscara de cerámica incombustible. Esta cáscara es construida en varias ocasiones sumergiendo el árbol (hasta 7 o 9 veces) en una mezcla y la asperja con la arena de cerámica. Las capas de cerámica entonces se endurecen en una cámara de sequía, expuesta para ventilar.
Después de que se hayan formado y se hayan secado las capas, la cera se derrite fuera del árbol de cerámica usando el vapor (120°C) en una autoclave. Esta es la razón por la cual se llama ‘bastidor perdido de la cera’. La cera fundida se puede regenerar y es reutilizable. El árbol de cerámica entonces se cuece en un de alta temperatura (1100°C) y alcanza su fuerza final con el proceso de la sinterización. Las sobras de la cera se consumen durante este proceso.

Proceso 3: Proceso de lanzamiento
La aleación de acero deseada se derrite en un horno grande y se trae a la temperatura de lanzamiento. El árbol de cerámica es, al mismo tiempo, calentó en un horno para prevenir choques termales durante el proceso de lanzamiento. Después de que se haya calentado el árbol, es quitado del horno por un brazo robótico y el acero se vierte mediante gravedad contraria. Cuando se han echado los árboles, tienen que ser refrescados en un transportador de enfriamiento (con nitrógeno). Los árboles entonces son quitados de sus cáscaras de cerámica, rompiendo la cáscara con un martillo completamente automático del golpe-apagado. Esto quita la mayor parte del de cerámica.

Proceso 4: Acabado y el trabajar a máquina
El resto de cerámica se quita en el departamento de acabado mediante la voladura del acero, de la arena y/o del agua. El paso siguiente implica el aserrar o el vibrar de los productos apagado del árbol de acero. Las sobras de acero se clasifican en la aleación y se pueden derretir otra vez durante la insignia de lanzamiento siguiente. Finalmente, el ingate se enarena apagado, el producto es trabajado a máquina, calibrado o sometido a un tratamiento térmico cuando sea necesario.