En la actualidad, los principales procesos de fundición incluyen el proceso de fundición a presión, el proceso de fundición a baja presión, el proceso de fundición de arena, el proceso de fundición de inversión,Proceso de fundición de espuma perdida y proceso de fundición centrífuga.
La fundición por presión tiene dos características principales: alta presión y alta velocidad de llenado de moldes de fundición a presión.Su presión específica de inyección comúnmente utilizada es de varios miles a decenas de miles de kPaLa velocidad de llenado es de aproximadamente 10 ~ 50 m / s, y a veces puede incluso alcanzar más de 100 m / s. El tiempo de llenado es muy corto, generalmente en el rango de 0.01 ~ 0.2 s.En comparación con otros métodos de fundición, la fundición a presión tiene las tres ventajas siguientes: buena calidad del producto, alta precisión dimensional de las piezas fundidas, generalmente equivalente al nivel 6 a 7, o incluso hasta el nivel 4; buen acabado de la superficie,generalmente equivalente a los niveles 5 a 8Tiene una mayor dureza y su resistencia es generalmente un 25~30% superior a la de la fundición en arena, pero su alargamiento se reduce en aproximadamente un 70%;Tiene dimensiones estables y una buena intercambiabilidadPor ejemplo, el espesor de pared mínimo actual de las piezas de fundición a presión de aleación de zinc puede alcanzar 0,3 mm;el espesor mínimo de la pared de las piezas fundidas de aleación de aluminio puede alcanzar 0.5 mm; el diámetro mínimo del orificio de fundición es de 0,7 mm; y el ancho mínimo del hilo es de 0,75 mm.
Material de fundición: aleación de aluminio, aleación de magnesio
Calidad de fundición: de varios gramos a decenas de kilogramos
Calidad de la superficie de fundición: buena
Estructura de fundición: compleja (núcleo de arena disponible)
Costos de producción: La fabricación de máquinas y moldes de fundición a presión es costosa
Ámbito de aplicación: producción en masa de diversas piezas fundidas de aleaciones no ferrosas pequeñas y medianas, piezas fundidas de paredes delgadas y piezas fundidas resistentes a la presión.
Características del proceso: las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional, una superficie lisa, una estructura densa, una alta eficiencia de producción y un bajo costo, pero el costo de las máquinas y moldes de fundición a presión es alto.
La fundición a baja presión es un método de fundición en el que el metal líquido llena el molde y se solidifica en una fundición bajo la acción de gas a baja presión.La fundición a baja presión se utilizó inicialmente principalmente para la producción de piezas fundidas de aleación de aluminio, y más tarde su uso se amplió aún más para producir piezas fundidas de cobre, piezas fundidas de hierro y piezas fundidas de acero con altos puntos de fusión.
Materiales de fundición: aleación no ferrosa
Calidad de fundición: de decenas de gramos a decenas de kilogramos
Calidad de la superficie de fundición: buena
Estructura de fundición: compleja (núcleo de arena disponible)
Costo de producción: El costo de producción del tipo de metal es alto
Ámbito de aplicación: pequeños lotes, preferiblemente grandes lotes de fundiciones de aleaciones no ferrosas grandes y medianas, y pueden producir fundiciones de paredes delgadas.
Características del proceso: La estructura de fundición es densa, el rendimiento del proceso es alto, el equipo es relativamente simple y se pueden utilizar varios moldes de fundición, pero la productividad es relativamente baja.
La fundición de arena es el proceso de fundición más comúnmente utilizado en la industria de la fundición hoy en día.Puede producir piezas fundidas que van desde decenas de gramos hasta decenas de toneladas y más grandesEl desventaja de la fundición de arena es que sólo puede producir piezas fundidas con estructuras relativamente simples.en términos de acabado de la superficieEl moldeado manual es adecuado para piezas individuales, pero el moldeado automático es más adecuado para piezas individuales.Las partidas pequeñas y las piezas de fundición grandes con formas complejas que son difíciles de usar con una máquina de moldeoEl moldeado por máquina puede mejorar significativamente la precisión y las dimensiones de la superficie.
Material de fundición: diversos materiales
Calidad de fundición: decenas de gramos - decenas de toneladas a cientos de toneladas
Calidad de la superficie de fundición: pobre
Estructura de fundición: simple
Costo de producción: bajo
Ámbito de aplicación: los métodos de fundición más utilizados.Las partidas pequeñas y las piezas de fundición grandes con formas complejas que son difíciles de usar con una máquina de moldeoEl modelo de máquina es adecuado para piezas de fundición medianas y pequeñas producidas en lotes.
Características del proceso: Modelado manual: flexible y fácil, pero tiene baja eficiencia de producción, alta intensidad de trabajo y baja precisión dimensional y calidad de superficie.alta precisión dimensional y calidad de la superficie, pero una inversión alta.
En mi país, el proceso de fundición de inversión se ha utilizado en la producción de joyas para la nobleza durante el período de primavera y otoño.Las piezas de fundición de inversión son generalmente más complejas y no son adecuadas para piezas de fundición grandesEl proceso es complejo y difícil de controlar, y los materiales utilizados y consumidos son relativamente caros. Por lo tanto, es adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas,requisitos de alta precisión, o difíciles de realizar en otros procesos, como las palas de los motores de turbinas.
Materiales de fundición: acero fundido y aleaciones no ferrosas
Calidad de fundición: varios gramos---varios kilogramos
Calidad de la superficie de fundición: muy buena
Estructura de fundición: cualquier complejidad
Costo de producción: Cuando se produce en masa, es más barato que la producción completamente mecanizada.
Ámbito de aplicación: Varios lotes de piezas fundidas de precisión pequeñas y complejas de acero fundido y aleaciones de alto punto de fusión, especialmente adecuadas para fundir obras de arte y piezas mecánicas de precisión.
Características del proceso: precisión dimensional, superficie lisa, pero baja eficiencia de producción.
El moldeado de espuma perdida consiste en unir y combinar modelos de cera de parafina o espuma similares en tamaño y forma a los moldeados en grupos de modelos.Se entierran en arena seca de cuarzo y se vibran para formarSe vierten bajo presión negativa para vaporizar el modelo. , un nuevo método de fundición en el que el metal líquido ocupa la posición del modelo y se solidifica y enfría para formar una fundición.La fundición de espuma perdida es un proceso nuevo con casi ningún margen y moldeo precisoEste proceso no requiere la toma de molde, ninguna superficie de separación, y ningún núcleo de arena. Por lo tanto, la fundición no tiene flash, burrs, y la pendiente del proyecto, y reduce el número de defectos del núcleo del molde.Errores dimensionales causados por combinación.
Material de fundición: diversos materiales
Masa de fundición: de varios gramos a varias toneladas
Calidad de la superficie de fundición: buena
Estructura de fundición: más compleja
Costo de producción: más bajo
Ámbito de aplicación: piezas fundidas de aleaciones más complejas y diversas en diferentes lotes.
Características del proceso: La precisión dimensional de las piezas fundidas es alta, la libertad de diseño de las piezas fundidas es grande y el proceso es simple, pero la combustión de patrones tiene ciertos efectos ambientales.
La fundición centrífuga se refiere a un método de fundición en el que el metal líquido se vierte en un molde giratorio, se llena y se solidifica en una fundición bajo la acción de la fuerza centrífuga.La máquina utilizada para la fundición centrífuga se llama fundición centrífugaUtilizamos principalmente tubos centrífugos y cilindros fundidos, tales como tuberías de hierro, mangas de cobre, forros de cilindros, mangas de cobre con respaldo de acero bimetálico, etc. La fundición centrífuga es casi un método principal;Además, en rodillos de acero resistentes al calor,El método de fundición centrífuga también se utiliza muy eficazmente en la producción de espacios en blanco para tubos cosidos y tambores de secado para máquinas de papel.En la actualidad, se han producido máquinas de fundición centrífuga altamente mecanizadas y automatizadas, y se ha construido un taller de fundición de tuberías centrífugas mecanizadas de producción en masa.
Material de fundición: hierro fundido gris, hierro dúctil
Calidad de fundición: de decenas de kilogramos a varias toneladas
Calidad de la superficie de fundición: buena
Estructura de las piezas fundidas: generalmente fundidas cilíndricas
Costo de producción: más bajo
Ámbito de aplicación: grandes lotes de piezas fundidas de carrocerías giratorias y accesorios para tuberías de diversos diámetros.
Características del proceso: Las piezas fundidas tienen una alta precisión dimensional, una superficie lisa, una estructura densa y una alta eficiencia de producción.
Persona de Contacto: Mr. Fred Zhang
Teléfono: 0086 574 28861663
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Piezas del coche de la pieza de acero fundido de la precisión del silicio
