pre-cleaning → degreasing → water washing → rust removal → water washing → neutralization → water washing → phosphating → water washing → passivation → electrophoretic coating → tank top Cleaning → ultrafiltration water washing → drying → offline.

(2) El sustrato y el pretratamiento del objeto revestido tienen una gran influencia en la película de revestimiento electroforético.

Las piezas fundidas de metal se desherdan generalmente por chorro de arena o chorro de bala. Se utiliza hilo de algodón para eliminar el polvo flotante en la superficie de la pieza de trabajo.y el papel de lija se utiliza para eliminar los tiros de acero residuales y otros desechos en la superficieLa superficie de acero se trata con desengrasamiento y eliminación de óxido. Cuando los requisitos de superficie son demasiado altos, se requieren tratamientos de superficie de fosfatado y pasivación.Las piezas de trabajo de metales ferrosos deben ser fosfatadas antes de la electroforesis anódicaEn el tratamiento de fosfatado, generalmente se selecciona una película de fosfatado de sal de zinc, con un grosor de aproximadamente 1 a 2 μm,y la película de fosfato debe tener cristales finos y uniformes.

(3) En el sistema de filtración, generalmente se adopta la filtración primaria, y el filtro es una estructura de bolsa de malla.

La pintura electroforética se transporta al filtro a través de una bomba vertical para su filtración.la bolsa de filtro con un tamaño de poro de 50 μm es la mejorNo sólo puede cumplir con los requisitos de calidad de la película de pintura, sino también resolver el problema de obstrucción de bolsas de filtro.

(4) El tamaño del sistema de circulación del revestimiento electroforético afecta directamente a la estabilidad del baño y a la calidad de la película de pintura.

El aumento del volumen de circulación reduce la precipitación y las burbujas del líquido del baño; sin embargo, el envejecimiento del líquido del baño se acelera, el consumo de energía aumenta,y la estabilidad del líquido del baño empeoraEs ideal controlar los tiempos de ciclo del líquido del tanque a 6-8 veces/h, lo que no sólo garantiza la calidad de la película de pintura, sino que también garantiza el funcionamiento estable del líquido del tanque.

(5) A medida que aumenta el tiempo de producción, la impedancia del diafragma del ánodo aumentará y el voltaje de trabajo efectivo disminuirá.

Por lo tanto, en la producción, el voltaje de funcionamiento de la fuente de alimentación se debe aumentar gradualmente de acuerdo con la pérdida de voltaje para compensar la caída de voltaje del diafragma del ánodo.

(6) El sistema de ultrafiltración controla la concentración de los iones de impurezas introducidos por la pieza de trabajo para garantizar la calidad del revestimiento.

En el funcionamiento de este sistema, debe tenerse en cuenta que una vez que el sistema está en funcionamiento,debe funcionar continuamente y está estrictamente prohibido funcionar de forma intermitente para evitar que la membrana de ultrafiltración se seque.La resina seca y el pigmento se adhieren a la membrana de ultrafiltración y no pueden limpiarse a fondo.que afectará seriamente la permeabilidad al agua y la vida útil de la membrana de ultrafiltraciónLa velocidad de salida de agua de la membrana de ultrafiltración muestra una tendencia a la baja con el tiempo de funcionamiento.Debe limpiarse una vez durante 30-40 días de trabajo continuo para garantizar el agua de ultrafiltración requerida para la lixiviación y el lavado por ultrafiltración..

(7) El método de recubrimiento electroforético es adecuado para el proceso de producción de un gran número de líneas de montaje.

El ciclo de renovación del baño de electroforesis debe ser de 3 meses. La gestión científica del baño es extremadamente importante.y el baño se ajusta y sustituye de acuerdo con los resultados de los ensayosEn general, los parámetros de la solución de baño se miden con la siguiente frecuencia: el valor del pH, el contenido de sólidos y la conductividad de la solución de electroforesis,solución de ultrafiltración y solución de limpieza de ultrafiltración, solución polar de anión (ánodo), loción circulante y solución de limpieza de desionización una vez al día; proporción de base, contenido de disolvente orgánico y prueba de laboratorio de tanque pequeño dos veces a la semana.

(8) Para la gestión de la calidad de la película de pintura, la uniformidad y el grosor de la película de pintura deben comprobarse con frecuencia, y la apariencia no debe tener agujeros, flacidez, cáscara de naranja,las arrugas, etc. Compruebe regularmente los indicadores físicos y químicos, como la adhesión y la resistencia a la corrosión de la película de recubrimiento.

El ciclo de inspección se ajusta a las normas de inspección del fabricante y, en general, cada lote debe inspeccionarse.