El castingEs uno de los primeros métodos de moldeado de metales conocidos por los seres humanos. Generalmente significa verter metal fundido en un molde refractario con una cavidad de la forma a hacer, y dejar que se solidifique.Cuando está solidificadoEl objeto metálico deseado se extrae del molde refractario, ya sea rompiendo el molde o desmontando el molde.

1Ventajas y limitaciones

Elproceso de fundiciónEl material fundido fluye a cualquier pequeña sección en la cavidad del molde y, como tal,Cualquier forma intrincada - interna o externa - puede ser hecha con el proceso de fundiciónEn el caso de los moldeadores, el valor de los moldeadores es de aproximadamente un millón de euros, lo que significa que el valor de los moldeadores es de un millón de euros.para producción de ensayo o producción de un pequeño loteEn el proceso de fundición, es posible colocar la cantidad de material exactamente donde se requiere.Las piezas fundidas generalmente se enfrían de manera uniforme desde todos los lados y, por lo tanto, no se espera que tengan propiedades direccionales.Hay ciertos metales y piezas que sólo pueden ser procesados por fundición y no por ningún otro proceso como la forja debido a las consideraciones metalúrgicas.incluso hasta 200 toneladas se pueden hacer.

Sin embargo, la precisión dimensional y el acabado de la superficie alcanzados por el normalproceso de fundición de arenaPara tomar en consideración estos casos, algunos procesos especiales de fundición, como la fundición a presión.El proceso de fundición de arena requiere una cierta intensidad de mano de obra y, por lo tanto, muchas mejoras están dirigidas a él.En el caso de algunos materiales, a menudo es difícil eliminar los defectos derivados de la humedad presente en las piezas fundidas en arena.

2Procedimiento de fabricación de moldes de arena

El procedimiento para hacer un molde típico de arena se describe en los siguientes pasos:

En primer lugar, se coloca una tabla de fondo en la plataforma de moldeo o en el piso, haciendo que la superficie sea uniforme.El frasco de moldeo de arrastre se mantiene boca abajo en la placa inferior junto con la parte de arrastre del patrón en el centro del frasco en la placaEntre el patrón y las paredes del frasco debe haber una distancia suficiente, del orden de 50 a 100 mm.La arena seca se rocía sobre el tablero y el patrón para proporcionar una capa no adhesivaLa arena de moldeado recién preparada de la calidad requerida se vierte ahora en la resistencia y en el patrón hasta un grosor de 30 a 50 mm.El resto del frasco de arrastre se llena completamente con la arena de respaldo y se empuja uniformemente para compactar la arenaEl empuje de la arena debe realizarse adecuadamente para no comprimirla demasiado, lo que dificulta el escape de gases, ni demasiado suelto, de modo que el molde no tenga suficiente resistencia.Después de que termine el golpe., el exceso de arena en el matraz se raspa completamente con una barra plana al nivel de los bordes del matriz.

Ahora, con un cable de ventilación, que es un cable de 1 a 2 mm de diámetro con un extremo puntiagudo,se hacen orificios de ventilación en el arrastre hasta la profundidad total del frasco y en el patrón para facilitar la eliminación de gases durante la solidificación de la fundiciónEsto completa la preparación del arrastre.

El frasco de arrastre terminado se enrolla ahora en la tabla inferior exponiendo el patrón.los bordes de arena alrededor del patrón se repara y la mitad de la tapa del patrón se coloca sobre el patrón de arrastreEl frasco de control situado en la parte superior del arrastre se encuentra alineado nuevamente con la ayuda de los pines.La arena seca de separación se rocía en toda la resistencia y en el patrón

Un alfiler para hacer el pasaje de sprue se encuentra a una pequeña distancia de unos 50 mm del patrón.Si es necesario, se mantiene el pin ariser en un lugar apropiado y se rocía arena de moldeo recién preparada similar a la de la resistencia junto con la arena de apoyo.La arena se golpea a fondo, se raspa el exceso de arena y se hacen agujeros de ventilación en todo el capó como en el arrastre.

Se extrae cuidadosamente del frasco el broche y el broche de elevación e. Más tarde, se corta la cuenca de vertido cerca de la parte superior del broche.La tapa se separa de la resistencia y cualquier arena suelta en la tapa y la interfaz de resistencia de la resistencia se sopla con la ayuda de fuelleAhora, the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing patternLos corredores y las puertas se cortan en el molde cuidadosamente sin estropear el molde. Cualquier exceso o arena suelta que se encuentre en los corredores y la cavidad del molde se sopla con los fuelles. Ahora,la arena de cara en forma de pasta se aplica en toda la cavidad del molde y los corredores, lo que daría al molde acabado un buen acabado superficial.

Se prepara un núcleo de arena seca usando una caja de núcleo. Después de hornear adecuadamente, se coloca en la cavidad del molde.Un peso adecuado se mantiene en la tapa para cuidar de la fuerza metaloestática hacia arriba durante el vertido de metal fundido.