Fundir arena Verter metal Razones y soluciones metalúrgicas

1. Vertido de defectos de metal

Los defectos probables en esta categoría son los errores de funcionamiento y los cierres en frío, así como las inclusiones de escoria.

Misruns y cierre en frío

El error se produce cuando el metal no puede llenar completamente la cavidad del molde y, por lo tanto, deja cavidades sin llenar.Un cierre en frío se produce cuando dos corrientes de metal mientras se encuentran en la cavidad del molde no se fusionan correctamenteA veces se puede observar una condición que conduce a cierres en frío cuando no hay comeras afiladas presentes en una fundición.Estos defectos son causados esencialmente por la menor fluidez del metal fundido o por el grosor de la sección de la pieza de fundición demasiado pequeñoEl último se puede rectificar mediante un diseño de fundición adecuado. El remedio disponible es aumentar la fluidez del metal cambiando la composición o elevando la temperatura de vertido.Este defecto también puede ocurrir cuando se incrementa la capacidad de eliminación de calor, como en el caso de los moldes de arena verde.Las piezas fundidas con una gran relación superficie/volumen son más propensas a estos defectos.Este defecto también se produce en moldes que no se ventilan adecuadamente debido a la contrapresión de los gases.Los remedios están básicamente mejorando el diseño del molde.

Inclusiones de escoria

Durante el proceso de fusión, se añade flujo para eliminar los óxidos e impurezas no deseados presentes en el metal.antes de verter el metal en el moldeDe lo contrario, cualquier escoria que entre en la cavidad del molde debilitará el molde y también estropeará la superficie del molde.Esto puede eliminarse mediante algunos de los métodos de captura de escoria, como verter pantallas de cuenca o extensiones de corredores..

2- Defectos metalúrgicos.

Los defectos que se pueden agrupar en esta categoría son las lágrimas calientes y los puntos calientes.

Lágrimas calientes

Dado que el metal tiene baja resistencia a temperaturas más altas, cualquier tensión de enfriamiento no deseada puede causar ruptura de la fundición.

Puntos calientes

Por ejemplo, con hierro fundido gris que tiene pequeñas cantidades de silicio, puede resultar en hierro fundido blanco muy duro en la superficie refrigerada.Este punto caliente interferirá con el mecanizado posterior de esta regiónEl control metalúrgico adecuado y las prácticas de enfriamiento son esenciales para eliminar los puntos calientes.

Como se ha visto en los apartados anteriores, los remedios de algunos defectos son también las causas de otros.El ingeniero de fundición tiene que analizar la fundición desde el punto de vista de su aplicación final y así llegar a un procedimiento de moldeo adecuado para eliminar o minimizar los defectos de fundición más indeseables.