Defectos en el gas de fundición de arena Razones y soluciones

Cualquier irregularidad en el proceso de moldeo provoca defectos en las piezas fundidas que a veces pueden ser tolerados,a veces eliminado con una práctica de moldeo adecuada o reparado utilizando métodos como soldadura y metalización.

Los siguientes son los defectos de gas que pueden ocurrir en fundiciones de arena

Defectos de los gases

Los defectos de esta categoría pueden clasificarse en agujeros de soplado y golpes abiertos, inclusión de aire y porosidad del agujero.Todos estos defectos son causados en gran medida por la menor tendencia de paso de gas del molde, que puede deberse a una menor ventilación., baja permeabilidad del molde y/o diseño inadecuado del moldeado. La menor permeabilidad del molde es, a su vez, causada por el tamaño de grano más fino de la arena, mayor arcilla, mayor humedad,o por empuje excesivo de los moldes.

Agujas de soplado y golpes abiertos

Estas son las cavidades esféricas, aplanadas o alargadas presentes en el interior de la fundición o en la superficie, como se muestra en la figura.Se llaman agujeros de sopladoDebido al calor en el metal fundido, la humedad se convierte en vapor, parte del cual cuando se atrapa en la fundición termina como golpes o como golpes abiertos cuando llega a la superficie.Además de la presencia de humedadPor lo tanto, en los moldes de arena verde es muy difícil deshacerse de los agujeros de soplado, a menos que se proporcione una ventilación adecuada.

Inclusiones de aire

Los gases atmosféricos y otros gases absorbidos por el metal fundido en el horno, en la cuchara y durante el flujo en el molde, cuando no se permite su escape,Serían atrapados dentro del molde y debilitarloLas principales razones de este defecto son las temperaturas de vertido más altas que aumentan la cantidad de gas absorbido; diseño de compuertas deficiente, tales como spruces rectos en compuertas sin presión,las curvas bruscas y otras prácticas que causan turbulencia en la puerta, que aumentan la aspiración del aire y, por último, la baja permeabilidad del molde en sí.Los remedios serían elegir la temperatura de vertido adecuada y mejorar las prácticas de cerradura reduciendo la turbulencia..

Porosidad del agujero del alfiler

Esto es causado por el hidrógeno en el metal fundido. Esto podría haber sido recogido en el horno o por la disociación del agua dentro de la cavidad del molde.pierde temperatura que disminuye la solubilidad de los gasesEl hidrógeno, al salir del metal que se solidifica, causaría agujeros de diámetro muy pequeño y largos pines que muestran el camino de escape.Estas series de agujeros de alfiler causan la fuga de fluidos bajo altas presiones de funcionamientoLa razón principal de esto es la alta temperatura de vertido que aumenta la captación de gas.