Preparación de cáscaras de fundición de cera perdidas

Fundido de inversiónconsiste en aplicar varias capas de pintura refractaria a la superficie de un patrón de cera.el patrón de cera se calienta y se derrite para obtener una cáscara con una cavidad correspondiente a la forma del patrón de ceraCon la mejora continua de la tecnología de producción, continúan surgiendo nuevos procesos de moldeo de cera.,Ahora el método de desmoldeo ya no se limita a la fusión, y los materiales de moldeo no se limitan a los materiales de cera.También se pueden utilizar moldes de plásticoDado que las piezas fundidas obtenidas por este método tienen una mayor precisión dimensional y valores de rugosidad superficial más bajos, también se llama fundición de inversión.

Actualmente,fundición de inversiónLos moldes generalmente utilizan capas hechas de materiales refractarios de varias capas.se rocían materiales granulares refractarios y luego se secan y endurecenEste proceso se repite varias veces hasta que la capa de material refractario alcanza el grosor requerido.que generalmente se deja durante un período de tiempo para secarse y endurecerse completamenteAlgunas cáscaras de varias capas requieren rellenar con arena, mientras que otras no.Se puede verter directamente después de hornear y se llama una cáscara de alta resistencia.

La calidad de la cáscara del molde está directamente relacionada con la calidad de la fundición. Según las condiciones de trabajo de la cáscara, los requisitos de rendimiento de la cáscara incluyen principalmente:

1) Tiene una alta resistencia a temperatura normal, una resistencia a alta temperatura adecuada y una baja resistencia residual.

2) Tiene buena permeabilidad al aire (especialmente permeabilidad al aire a altas temperaturas) y conductividad térmica.

3) El coeficiente de expansión lineal es pequeño, la expansión térmica es baja y la expansión es uniforme.

4) Excelente resistencia al enfriamiento rápido, calentamiento rápido y estabilidad termoquímica.

Estas propiedades de las conchas están estrechamente relacionadas con los materiales utilizados en la fabricación de conchas y el proceso de fabricación de conchas.Agentes tensioactivosEntre ellos, los materiales refractarios y los aglutinantes forman directamente la cáscara del molde y son los principales materiales de la cáscara.fundición de inversiónLas materias refractarias son la arena de sílice, el corindón y los aluminosilicatos (como la arcilla refractaria y el aluminio).

Vanadio, etc.) Además, a veces se utilizan arena de zircón y magnesia.

Los materiales refractarios en polvo y los aglutinantes se formulan en recubrimientos refractarios, y los materiales refractarios granulares se rocían en los recubrimientos refractarios durante la fabricación de la cáscara.Los principales agentes de unión utilizados en recubrimientos refractarios son el hidrolizado de silicato etílicoEl recubrimiento preparado con silicato etílico tiene un buen rendimiento de recubrimiento, una alta resistencia a la cáscara, una pequeña deformación térmica,alta precisión dimensional y buena calidad superficial de la fundición resultanteSe utiliza principalmente para producir importantes piezas fundidas de aleación de acero y otras piezas fundidas con altos requisitos de calidad de superficie.El contenido de SiO2 del silicato etílico producido en mi país es generalmente del 30% al 34% (fracción de masa), por lo que se llama silicato etílico 32 (32 representa la fracción de masa media de SiO2 en silicato etílico).

Las cáscaras recubiertas preparadas con vidrio de agua son propensas a la deformación y a las grietas.En comparación con el silicato de etilo, las piezas fundidas producidas tienen una menor precisión dimensional y una mayor rugosidad superficial.Agente de unión de vidrio acuoso es adecuado para la producción de piezas de acero fundido ordinario y piezas de aleación no ferrosaEl módulo de vidrio de agua utilizado para la fundición de inversión es generalmente de 3,0 a 3,0.4, y la densidad es de 1,27 ~ 1,34 gcm3.

El adhesivo de sílice sol es una solución acuosa de ácido sílico, también conocido como sílice sol.Su precio es 1/3 ~ 1/2 más bajo que el del silicato etílico. La calidad de las piezas fundidas producidas utilizando el sólico de sílice como agente de unión es mayor que la del vidrio de agua.El sol de sílice tiene buena estabilidad y puede almacenarse durante mucho tiempoLa resistencia a altas temperaturas de esta cáscara es mejor que la de la cáscara de silicato de etilo,Pero la humedecibilidad del sol de sílice a la inversión es pobre y el tiempo de endurecimiento es más largoLos principales procesos de fabricación de cáscaras incluyen el desengrasamiento de módulos, revestimiento y pulido, secado y endurecimiento, desmoldeo, horneado, etc.