Prueba de las propiedades mecánicas de las piezas fundidas

El ensayo de las prestaciones mecánicas convencionales se realiza a temperatura ambiente. Los elementos de ensayo suelen incluir resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento, alargamiento después de la fractura, reducción de superficie,desviaciónLa resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, el alargamiento después de la fractura y la reducción del área se miden en una máquina de prueba de tracción.La absorción del impacto o la resistencia al impacto se miden en una máquina de ensayo de impacto.; la resistencia a la desviación y a la flexión se miden mediante métodos de ensayo de flexión transversal; la dureza se mide mediante un probador de dureza tipo.

1Prueba de tensión.

Las muestras de tracción de hierro fundido gris se mecanizan con barras de ensayo fundidas simples cilíndricas o barras de ensayo fundidas unidas.y se vierte en el mismo lote que la fundición en la fundición vertical molde de arena secaEl diámetro de la sección paralela es de 20 mm±0,5 mm. Cuando la resistencia a la flexión y la desviación se utilizan como condiciones de aceptación de las propiedades mecánicas de la pieza fundida,puede realizarse el ensayo de flexión, y la muestra de flexión adopta directamente la barra de ensayo en blanco fundida con un diámetro de 30 mm ± 1 mm. La forma, tamaño y calidad de la superficie de las muestras de ensayo de tracción,muestras de ensayo de flexión y barras de ensayo en blanco fundidas, los métodos de ensayo de tracción y de flexión, los requisitos técnicos para la máquina de ensayo y el cálculo y procesamiento de los resultados de las mediciones deberán cumplir las normas de la industria.

2Prueba de impacto.

El ensayo de impacto se utiliza para determinar la energía de absorción del impacto cuando la muestra de impacto se rompe bajo la carga de impacto secundaria.La máquina de ensayo de impacto debe cumplir los requisitos de GB/T3808-2002 "Inspección de máquinas de ensayo de impacto de péndulo" y debe ser verificada periódicamente por el departamento nacional de metrología.. Las muestras de impacto se dividen en muestras de impacto de muesca V, muestras de impacto de muesca U y muestras de impacto sin muesca.que están mecanizados con barras de ensayo en blanco fundidas con un diámetro de 30 mmLa escala nominal es de 420 mm × 120 mm. El método de fundición de la barra de ensayo en blanco, los requisitos técnicos de la muestra de impacto, los parámetros técnicos de la máquina de ensayo de impacto,las condiciones y métodos de ensayo deberán cumplir los requisitos de la norma GB6296-1986 "Método de ensayo de impacto para hierro fundido gris"Las muestras de impacto de materiales frágiles y duros como el hierro fundido blanco pueden ser desmarcadas como muestras en blanco fundidas.o muestras sin muescas que hayan sido recocidas y procesadas por mecanizado y tratadas térmicamente en el mismo horno que la fundiciónLa forma, el tamaño y los requisitos técnicos de la muestra están determinados por la oferta y la demanda.Otros metales y aleaciones fundidos son muestras de impacto en forma de U (generalmente utilizadas para metales fundidos y aleaciones con una gran sensibilidad a las muescas) o muestras de impacto en forma de V se utilizan como muestra de choque.

3Prueba de dureza.

Hay dos métodos comunes para determinar la dureza de las piezas fundidas: el método de dureza de Brinell y el método de dureza de Rockwell.Las aleaciones de fundición duras y quebradizas se miden generalmente por el método de dureza de RockwellEn el caso de las aleaciones fundidas con estructura metalográfica uniforme, como el acero fundido, la dureza se mide generalmente por el método de Brinell.Hay una cierta relación de conversión entre la dureza de Rockwell, dureza de Brinell y resistencia a la tracción. Consulte GB/T112-199 "Valor de conversión de dureza y resistencia de los metales ferrosos" y GB/T3771-1983 "Valor de conversión de dureza y resistencia de las aleaciones de cobre".

Hay que señalar que la inspección final de la calidad de la fundición es sólo el último punto de control para evitar que las fundiciones no cualificadas salgan de la fábrica.La clave para garantizar la calidad de las piezas fundidas radica en la mejora de la conciencia de calidad de todos los empleados de la empresa, el fortalecimiento de la supervisión y gestión de la calidad en todo el proceso de producción de piezas fundidas, la estabilización del proceso de producción, la organización de la producción civilizada,y adoptar tecnología y equipos de producción avanzados tanto como sea posible, equipados con métodos de inspección eficaces suficientes para la calidad del proceso y la calidad de la fundición.