En términos generales, el más utilizadoproceso de fundición de hierroEl proceso de fundición consiste en la fundición de arena, seguido de métodos especiales de fundición, como la fundición de moldes metálicos, la fundición de inversión, la fundición de moldeado de concha, la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío.El proceso de fundición de arena también se puede dividir en fundición de arena verde, fundición de arena de resina y otros procesos de fundición cuyos moldes se fabrican principalmente con arena.

Para seleccionar el correcto y adecuadoprocesos de fundiciónEl hierro fundido gris y el hierro dúctil son dos materiales principales para hierros fundidos.

Aquí en este artículo nos gustaría introducir algunos factores que debemos considerar al elegir diferentes procesos de fundición para materiales de hierro fundido.

1- La fundición de arena debería ser la primera opción

Principalmente debido al bajo coste y a la producción sencilla deproceso de fundición de arenaEn la actualidad, la fundición de arena ocupa entre el 60% y el 70% del total de la producción de fundición, de la cual el 70% es de fundición de arena verde.Cuando la arena verde no puede cumplir con los requisitos y entonces usted podría considerar el uso de arena seca u otra arenaEl rango de peso de la fundición de arena verde es de varios kilogramos a cientos de kilogramos, mientras que la producción de fundición de arcilla seca puede pesar varias toneladas.

En general, para las piezas de hierro fundido medianas y grandes, la fundición de arena de resina auto endurecida sería la buena opción.Podríamos elegir la arena de vidrio de aguaEsto puede obtener dimensiones precisas, superficie lisa de las piezas fundidas, mientras que con un menor costo que el proceso de fundición de inversión de silicio.

La precisión, el acabado de la superficie, la densidad del material y la microestructura, las propiedades mecánicas pueden no alcanzar los requisitos estrictos si usted tiene expectativas especiales y altas.otros métodos de fundición tales como la fundición por inversión de sólidos de sílice o vidrio de agua, la fundición a presión, la fundición a baja presión, la fundición de espuma perdida y la fundición al vacío deben tomarse en cuenta.

2- Piense en la demanda anual

Si su demanda anual es alta, la línea automática de moldeo debería ser la mejor opción debido a su gran capacidad de producción y calidad constante.Y este método podría alcanzar un bajo costo promedio sólo si la cantidad requerida es lo suficientemente grandeMientras que, moldear a mano ahorrará sus costos si su cantidad no es tan grande, o sus piezas deseadas son de tamaño mediano o grande.

Sin embargo, el proceso de fundición de moldes de arena de resina (moldado con cáscara) también es adecuado para fundiciones de hierro de gran tamaño.la fundición de cáscara tiene mejor acabado y mayor calidad que los procesos de fundición de arena verde.

Los otros procesos como la fundición a presión baja, la fundición a presión, la fundición centrífuga solo son adecuados para la producción en masa con grandes cantidades debido a los equipos y herramientas costosos.

3- Tolerancias dimensionales y conteo de calidad de superficie

En el proceso de selección del proceso de fundición para el material de hierro fundido, la precisión dimensional y la calidad de la superficie también son críticas.La elección de un proceso de fundición de precisión reducirá la necesidad de mecanizadoEn este sentido, es necesario tener en cuenta el equilibrio entre el aumento de los costes de fundición y la reducción de los costes de mecanizado.Los ingenieros de nuestra empresa pueden seleccionar el proceso de fundición más adecuado y económico para usted.