¿Cómo elegir el tipo de fundición?

El proceso de fundición a presión se puede dividir típicamente en dos tipos diferentes: fundición a presión en cámara fría y fundición a presión en cámara caliente.

Fundición a presión en cámara fría El proceso principal para la fabricación de piezas de aluminio fundidas a presión.utiliza una cuchara para transportar el metal fundido desde el horno de almacenamiento hasta la cámara de inyección o el cilindro de inyección sin calentarEste metal es luego inyectado en el molde mediante el uso de un pistón hidráulico. La principal desventaja de este proceso es que es relativamente más lento en comparación con el proceso de fundición a presión en cámara caliente.

Fusión por inyección en cámara calienteEn la fundición a presión en cámara caliente, el sistema de inyección se sumerge en un charco de metal fundido, de ahí el nombre.El horno está conectado a la máquina a través de un sistema de alimentación llamado cuello de gansoA medida que comienza el ciclo, el pistón se retrae, lo que permite que el metal fundido llene el cuello de ganso desde un puerto en el cilindro de inyección.sella el puerto y fuerza el metal fundido a través del cuello de gallina y la boquilla en el matrizUna vez que el metal se solidifica, el émbolo se tira hacia arriba.La ventaja de este proceso es su corto tiempo de ciclo y no requiere que el metal sea transportado desde un horno separadoPor desgracia, este proceso de fundición por presión sólo es adecuado para aleaciones que no atacan el cilindro de inyección.

Ventajas de la fundición a presión

Durabilidad  En comparación con las piezas de plástico, las piezas fundidas a presión son más resistentes que sus contrapartes de plástico.la fundición por inyección puede mantener su resistencia para su aplicaciónAdemás, las piezas fundidas a presión son capaces de soportar un amplio rango de temperaturas, lo que las hace operables en temperaturas extremas y entornos de trabajo.

Eficiencia de producción elevada Debido a la capacidad de producir piezas complejas en forma de red con pocos o ningún proceso de mecanizado requerido, reducirá en gran medida el tiempo de producción.Así que la fundición a presión se considera como uno de los procesos más eficaces para producir en masa piezas complejas de metales no ferrosos.

Libertad de tamaño Con el proceso de fundición a presión, podemos fabricar piezas con una amplia gama de formas y tamaños.el proceso de fundición por presión no limita la forma de las piezas y en la mayoría de los casos será la forma neta de las piezas.

Producción verde¿Cuánto tiempo tarda el plástico en biodegradarse?Según los científicos, el plástico tarda al menos unos cientos de años en degradarse por completo.Esto significa que los productos plásticos obsoletos se acumulan en los vertederosA diferencia del plástico, las piezas de fundición a presión están hechas principalmente de material reciclado.En promedio, aproximadamente el 95% del metal se recicla a partir de piezas recuperadas, lo que lo convierte en un material sostenible que puede utilizarse una y otra vez sin degradación.Así que la fundición a presión es una técnica de fabricación ecológica.

El proceso de fundición a presión permite fundir los insertores para formar ciertas características, como insertores roscados, elementos de calefacción o superficies de rodamiento de alta resistencia.

Fundidos de paredes más delgadas  En comparación con la fundición de arena o la fundición por presión por gravedad, debido a la alta presión durante el proceso de inyección, la fundición por presión es capaz de producir piezas con un espesor de pared más delgado.Esto permite una construcción ligera y elimina o reduce la necesidad de operaciones secundarias..

Desventajas de la fundición a presión

La principal desventaja de la fundición a presión es el costo de producción muy alto. En comparación con otros procesos de fundición, tanto el equipo de fundición requerido como los moldes y componentes relacionados son costosos.Por lo tantoPara que la fundición a presión sea rentable, se prefiere un gran volumen de producción; otras desventajas son que el proceso se limita a metales de alta fluidez,y los pesos de fundición deben estar entre 30 gramos y 10 kgEn el proceso estándar de fundición a presión, la fundición final puede tener una pequeña cantidad de porosidad. Esto evita cualquier tratamiento térmico o soldadura, porque el calor hace que el gas en los poros se expanda,que causa micro grietas en el interior de la parte y exfoliación de la superficiePor lo tanto, una desventaja relacionada con la fundición a presión es que solo se aplica a piezas en las que la suavidad es aceptable.Las piezas que requieren endurecimiento (a través del endurecimiento o endurecimiento de la caja) y templado no son factibles para la fundición a presión.