Factores que afectan a la contracción y el encogimiento de las piezas fundidas de las máquinas herramienta

En la producción de piezas fundidas de máquinas herramienta, se debe seguir el principio de hornear a alta temperatura y verter a baja temperatura durante la inyección.Debido a que el aumento de la temperatura ambiente del metal fundido favorece la fusión completa de las impurezas y el aceite flotante de la escoria, es conveniente eliminar la escoria y eliminar el gas, y reducir los desechos y los defectos de los poros de las piezas fundidas de la máquina.El uso de una temperatura de vertido más baja ayuda a reducir la solubilidad en gas del metal fundido, la cantidad de contracción del líquido y la flexión de la superficie hueca por el metal fundido a alta temperatura, evitando así defectos como poros, disparos puntuales y agujeros de contracción.bajo la premisa de que el molde está lleno, se utiliza la temperatura de vertido más baja posible.

El proceso de inyección de metal fundido desde el cañón principal en el molde se llama corriente principal.,agujeros de contracción, y escombros, así como lesiones personales.

Para garantizar la calidad de las piezas fundidas de las máquinas herramienta, mejorar la productividad y la seguridad de la producción, deben seguirse estrictamente las siguientes instrucciones de funcionamiento:

(1) Antes de utilizar el revestimiento, las herramientas de vertido, los inoculantes para el tratamiento previo al horno, los agentes esferoidificantes, etc., deben secarse completamente antes de su uso.

(2) El personal de fundición debe usar ropa de trabajo y gafas de protección según sea necesario, y el taller debe estar libre de obstáculos.Cuando se transporta y se cepilla, la gente debe ser evitado de desbordamiento.

(3) Seleccione correctamente la velocidad de inyección, es decir, alinee la puerta para reducir el impacto del metal fundido en la arena e inyecte lentamente al principio para ayudar a la descarga de gas.Luego vierte rápidamente para evitar que las particiones fríasEn otras palabras, sigue el principio de lento, rápido, lento.

(4) Para las piezas de fundición de máquinas con gran contracción de líquido y contracción de solidificación (como las piezas de fundición medianas y grandes), se deben reponer en la puerta o en el elevador a tiempo después del vertido.

(5) Al llenar de combustible, encender el gas generado en el molde a tiempo para evitar la formación de poros debido a la retención de aire en el molde.Dañará la salud humana y contaminará el aire..

2- Factores que afectan a la contracción y el encogimiento de las piezas fundidas de las máquinas herramienta

(1) El contenido de fósforo de los componentes de fundición de las máquinas herramienta: el alto contenido de fósforo en el hierro fundido amplía el rango de solidificación.y bajo punto de fusión fusión artificial no se puede popularizar durante la solidificación finalEn general, las fábricas controlan el contenido de fósforo por debajo del 0,08%.

(2) Equivalente de carbono de las piezas fundidas en el lecho de la máquina: puede aumentar el contenido de carbono, aumentar la expansión de la grafitización y reducir los agujeros de contracción y la contracción.El aumento del equivalente de carbono también aumentará la fluidez del hierro dúctilLa fórmula empírica para producir piezas fundidas de alta calidad es C% 1/7Si% más de 39%.No se debe permitir que aparezcan otros defectos, como el flotado de grafito, en la fundición..

Apagado de piezas de fundición de máquinas herramienta

Los medios de enfriamiento más utilizados para el enfriamiento son la salmuera, el agua y el aceite.y no es fácil generar puntos blandos que no sean duros, pero a veces la pieza de trabajo se deformará o agrietará gravemente.El uso de aceite como medio de extinción sólo es adecuado para extinguir ciertos aceros de aleación o piezas de trabajo de acero al carbono pequeñas con una estabilidad de austenita sobreenfriada relativamente alta.