Problemas comunes en el proceso bajo del moldeo por inyección

El moldeo por inyección bajo es ampliamente utilizado en tecnología de proceso del metal, y desempeña un papel enorme en la industria moderna de mi país. Con el uso extenso del moldeo por inyección bajo en mi país, sus desventajas también se han expuesto.

1. Inclusión de escoria de la oxidación
La razón del acontecimiento de la inclusión de escoria oxidada es generalmente debido al impurity de la carga, o la carga se utiliza demasiadas veces durante uso, y hay otra razón que puede también causar la inclusión de escoria de la oxidación durante el proceso de lanzamiento de baja presión, es decir, el diseño pobre de lanzamiento del sistema, ajuste incorrecto al llenar.

2. Estoma y contracción
El problema de la porosidad es el más común en curso de moldeo por inyección bajo. Es causado generalmente por el extractor pobre de la herramienta del molde, la rociadura pobre del sistema de capa del molde, y el ajuste incorrecto del anillo de enfriamiento, que puede también causar poros y la contracción.

3. Grieta
En curso de bastidor de baja presión, las grietas son muy comunes. El diseño de molde irrazonable, las esquinas agudas, y las diferencias en grueso de pared llevarán muy probablemente a las grietas. Para suprimir las grietas, es inevitable mejorar el diseño estructural del molde. Solamente el diseño razonable del molde puede ayudar a solucionar el problema.

Actualmente, la tecnología de lanzamiento de baja presión es ampliamente utilizada en la tecnología de proceso. Con el desarrollo de la tecnología, sus desventajas han llegado a ser cada vez más evidentes. Solamente analizando la causa original del problema podemos solucionar mejor el problema.