Defecto común en la fundición de cera perdida

Elproceso de fundición de cera perdidaes ampliamente utilizado ya que ofrece fundición asimétrica con detalles muy finos para ser fabricado relativamente barato.El proceso consiste en producir una fundición de metal utilizando un molde refractario hecho de un patrón de réplica de ceraSin embargo, es posible que sea necesario modificar el proceso para tener en cuenta las diferentes aleaciones utilizadas.El método de fusión de la aleación también depende de la aleación utilizada, ya que las temperaturas requeridas son más altas que las que se pueden lograr con una antorcha., o la aleación puede reaccionar químicamente con gases.Para lograr esta precisión, los materiales utilizados en el proceso deben ser elegidos para compensar los cambios dimensionales, incluida la reducción de la inclinación de la fundición., contracción/expansión de la inversión, efecto del confinamiento inducido por el anillo de fundición, cambios dimensionales inducidos por la temperatura, etc.

El objetivo de la fundición es proporcionar una duplicación lo más precisa posible de los dientes faltantes.Los límites de tolerancia no están fijados con exactitud, pero en general la exactitud debe ser mejor que la detectada por el ojo o los métodos convencionales.El mal ajuste/precisión de la fundición podría conducir al fracaso de la restauración y conducir a más problemas dentales.Los defectos en la fundición se pueden eliminar o reducir al mínimo mediante el estricto cumplimiento de los procedimientos prescritos.

En términos generales, el defecto de fundición para fundición de inversión En general, se pueden dividir en los siguientes:

1- Pobre acabado de la superficie.

Uno de los requisitos para las piezas fundidas es que su superficie debe ser una reproducción tan precisa como sea posible de la superficie del patrón de cera.Si no es el caso, se requieren operaciones adicionales (finalización y pulido adicionales)Los defectos de esta categoría pueden dividirse en una rugosidad excesiva de la superficie, irregularidades inesperadas de la superficie y un color de la superficie inadecuado.La rugosidad de la superficie se puede describir como imperfecciones superficiales finamente espaciadas, mientras que las irregularidades se refieren más a imperfecciones aisladas (como nódulos).Debe aceptarse que la rugosidad superficial de la pieza fundida es mayor que la rugosidad del patrón de cera del que está hecha.Esto puede explicarse por un tamaño de partícula de la inversión que es tal que no puede reproducir el patrón de cera con detalles suficientemente finos.

2- La distorsión.

En la mayoría de los casos, la distorsión de la fundición se puede atribuir a la distorsión del patrón de cera.La distorsión del patrón de cera se puede minimizar mediante una manipulación cuidadosa y adecuada de la cera y el manejo del patrónAdemás, parte de la distorsión del patrón de cera puede ser causada por el endurecimiento de la inversión alrededor de ella,por lo que el establecimiento y la expansión higroscópica podrían conducir a una deformación desigual de las paredes del patrón de ceraEsto depende, por otra parte, del tipo de cera, del grosor y de la configuración del patrón.

3Casting incompleto.

Si se impide que la aleación fundida llene total o parcialmente el molde, puede producirse una fundición incompleta o incluso nula.Las dos razones más obvias son la insuficiente ventilación del molde y la alta viscosidad del molde..

Si el aire en el molde no puede ser ventilado rápidamente una vez que el molde fundido se vierte en el molde, su contrapresión impedirá que el molde se llene por la aleación fundida.Este punto en la dirección de una presión de fundición insuficientemente altaDurante las primeras etapas de la fundición, el metal todavía es bastante blando, pero comienza a solidificarse (y espesar) bastante rápidamente.La presión de fundición alta debe mantenerse durante un tiempo suficiente después del inicio de la solidificación..

Si la eliminación de la patina de cera no fue completamente completa,Los poros de la inversión podrían llenarse con los productos de combustión, evitando así la ventilación del aire que puede causar un problema similar al anterior..

4. Porosidad

La porosidad de la fundición puede extenderse dentro de la fundición y en su superficie.La porosidad interna podría debilitar la fundición, puede causar decoloración si se extiende a la superficie y en casos extremos puede provocar una fuga.