Características:
Los agujeros de escoria son agujeros abiertos o oscuros en piezas fundidas. Los agujeros están llenos de escoria en su totalidad o en parte. La forma es irregular.Después de eliminar la escoriaPor lo general, se distribuyen en la parte inferior de la posición de vertido, cerca del corredor interior o en la esquina muerta de la fundición.Las inclusiones de óxido se distribuyen principalmente en una malla en la superficie de la fundición cerca del corredor internoAlgunas veces tienen la forma de láminas delgadas, o nubes irregulares con arrugas, o forman capas intermedias similares a láminas, o existen en forma de flocos dentro de la fundición.a menudo se rompen de la capa intermediaLos óxidos están en él, que es una de las fuentes de grietas en la fundición.
Causas de la formación:
Los agujeros de escoria son causados principalmente por los procesos de fundición y vertido de aleaciones (incluido el diseño incorrecto del sistema de vertido).y los moldes metálicos son una de las formas eficaces de evitar agujeros de escoria.
Métodos de prevención y control:
1. Establezca correctamente el sistema de vertido o use un filtro de fibra de fundición.
2. Utilice un método de vertido inclinado.
3Seleccione el flujo y controle estrictamente la calidad.
Características:
La superficie de la fractura de grieta caliente está fuertemente oxidada y es gris oscuro o negro, sin brillo metálico.La superficie de la fractura de grieta fría es limpia y tiene un brillo metálicoEn general, las grietas externas de la pieza fundida se pueden ver directamente, mientras que las grietas internas sólo se pueden ver con la ayuda de otros métodos.Las grietas a menudo están relacionadas con defectos como la contracción y las inclusiones de escamasA menudo se producen en el interior de las esquinas afiladas de la fundición, en la unión de las secciones gruesas y delgadas, y en la zona caliente donde la cabeza de vertido y la fundición se conectan.
Las causas:
La fundición de moldes metálicos es propensa a defectos de grieta, porque el molde metálico en sí no tiene rendimiento, la velocidad de enfriamiento es rápida, es fácil hacer que la tensión interna de la fundición aumente,el molde se abre demasiado temprano o demasiado tarde, el ángulo de vertido es demasiado pequeño o demasiado grande, la capa de recubrimiento es demasiado delgada, etc., que son fáciles de causar que la fundición se agriete.También es fácil de causar grietas.
Métodos de prevención y control:
1Se debe prestar atención a la capacidad de procesamiento de la estructura de fundición, de modo que las piezas con un espesor de pared desigual de la fundición se transitan uniformemente.y se adopta el tamaño adecuado del filete.
2• Ajustar el espesor del revestimiento para que las diferentes partes de la pieza de fundición alcancen la velocidad de enfriamiento requerida tanto como sea posible para evitar la formación de demasiadas tensiones internas.
3. Se debe prestar atención a la temperatura de trabajo del molde de metal, ajustar la pendiente del molde, y la rotura del núcleo oportuna, quitar el molde y enfriarlo lentamente.
Características:
La porosidad es un agujero existente en la superficie o en el interior de la pieza fundida, que es redonda, oval o de forma irregular.que generalmente tiene forma de pera debajo de la pielLa forma del agujero de asfixia es irregular y la superficie es áspera.El agujero abierto se puede encontrar por la inspección de apariencia, y los poros subcutáneos sólo se pueden encontrar después de un tratamiento mecánico.
Las causas:
1La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápidamente al pasar por el sistema de vertido.
2El diseño del escape del molde es pobre, y el gas no puede ser descargado sin problemas.
3El revestimiento no es bueno, el rendimiento de los gases de escape es pobre e incluso el gas se volatiliza o se descompone.
4Hay agujeros y pozos en la superficie de la cavidad del molde. Después de que se inyecta el metal líquido, el gas en los agujeros y pozos se expande y comprime el metal líquido rápidamente, formando agujeros de ahogamiento.
5La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no limpia.
6Las materias primas (núcleos de arena) no se almacenan adecuadamente y no se precalentan antes de su uso.
7El desoxidante no es bueno, o la dosis es insuficiente o la operación es incorrecta.
Métodos de prevención:
1El molde debe estar completamente precalentado, el tamaño de las partículas del revestimiento (grafite) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad al aire debe ser buena.
2. Utilice el método de vertido inclinado para verter.
3Las materias primas deben almacenarse en un lugar ventilado y seco y precalentarse antes de su uso.
5La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.
Características:
El encogimiento es un agujero áspero en la superficie o en el interior de la pieza de fundición.A menudo ocurre cerca del canal de vertido en la fundición, la raíz de la elevación, la parte gruesa, la transición gruesa y delgada de la pared, y la parte gruesa y delgada con un gran plano.
Las causas:
1El control de la temperatura de trabajo del molde no satisface los requisitos de solidificación direccional.
2- Selección inadecuada del revestimiento y control deficiente del espesor de la capa de revestimiento en las diferentes partes.
3Diseño incorrecto de la posición de la pieza de molde en el molde.
4El diseño del levantador de vertido no consigue el efecto de compensar completamente la contracción.
5La temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta.
Métodos de prevención y control:
1- Aumentar la temperatura del molde.
2Ajuste el grosor de la capa de recubrimiento, rocíe el recubrimiento de manera uniforme y evite la acumulación local de recubrimiento al volver a aplicar el recubrimiento después de que se haya caído.
3Calentar el molde localmente o utilizar materiales aislantes para mantenerlo caliente localmente.
4Insertar bloques de cobre en los puntos calientes para enfriar las áreas locales.
5Diseñar disipadores de calor en el molde, o acelerar la velocidad de enfriamiento de las áreas locales por agua, o rociar agua o niebla fuera del molde.
6- utilizar bloques de enfriamiento desmontables y colocarlos en la cavidad a su vez para evitar un enfriamiento insuficiente de los bloques de enfriamiento durante la producción continua.
7Diseñar un dispositivo de presión en el elevador de moldes.
8El sistema de vertido debe ser diseñado con precisión y se debe seleccionar la temperatura de vertido adecuada.
Características:
El cierre en frío es un hueco a través de una costura o superficie con bordes redondeados, separados por una escala de óxido en el medio, no completamente fusionados entre sí, y se vuelve "obscuro" cuando el cierre en frío es grave.El cierre en frío a menudo aparece en la pared superior de la fundición, superficies horizontales o verticales delgadas, juntas de paredes gruesas y delgadas, o sobre placas auxiliares delgadas.
Las causas:
1Diseño irrazonable de los gases de escape del molde metálico.
2Temperatura de trabajo demasiado baja.
3- Pobre calidad del revestimiento (artificial, material).
Tiempo del Pub : 2024-12-08 19:38:13 >> Lista de las noticias
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