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¿Cómo a Choos muere CastingType?

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¿Cómo a Choos muere CastingType?

 

 

El proceso de la fundición a presión se puede dividir típicamente en dos diversos tipos: La cámara fría a presión fundición y la cámara caliente a presión fundición.

 

La fundición a presión de la cámara fría es el proceso primarliy para fabricar del aluminio a presión las fundiciones. En cámara fría a presión la fundición, utiliza una cucharón para transportar el metal fundido del horno que se sostiene en el cilindro tirado sin calentar de la cámara o de la inyección. Este metal entonces se tira en el dado usando un pistón hidráulico. La desventaja principal de este proceso es que es relativamente más lenta comparada a la cámara caliente a presión proceso de la fundición.

 

La cámara caliente a presión fundición es el proceso principalmente para las aleaciones como el cinc, el magnesio o el cobre. En cámara caliente a presión la fundición, el sistema de inyección se sumerge en piscina del metal fundido por lo tanto el nombre. El horno se ata a la máquina vía un sistema de alimentación llamado un cuello de cisne. Mientras que el ciclo comienza el pistón contrae, que permite que el metal fundido llene el “cuello de cisne” de un puerto en el cilindro de la inyección. Como el movimiento del émbolo hacia abajo, sella el puerto y las fuerzas el metal fundido con el cuello de cisne y boca en el dado. Una vez que solidifica el metal, el émbolo tirará hacia arriba. Luego, el dado se abrirá y se expulsa la pieza. La ventaja de este proceso es su duración de ciclo corta y no requiere el metal ser transportada de un horno separado. Desafortunadamente, este a presión el proceso de la fundición es solamente conveniente para las aleaciones que no atacan el cilindro de la inyección.

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Ventajas de la fundición a presión
Durabilidad-comparado a las piezas plásticas, a presión las fundiciones son más fuertes que sus contrapartes plásticas. En la mayoría de los casos, incluso si piezas más finas, a presión fundición puede todavía manteniendo su fuerza para su uso. Además, mueren las piezas echadas pueden soportar a una amplia gama de temperatura, haciéndolo realizable en temperaturas y ambientes de trabajo duros.

Alta producción effeciency-debida a la capacidad de producir partes complejas en la forma neta con poco o nada de procesos que trabajan a máquina requeridos, reducirá grandemente el tiempo de producción. A presión tan la fundición se considera como una del proceso más eficaz para producir en masa piezas complejas del metal no ferroso.

Libertad tamaño-con de proceso de la fundición a presión, podemos a las partes con una amplia gama de forma y de tamaños. A diferencia de otros procesos de fabricación tales como forja, el proceso de la fundición a presión no limita la forma de piezas y en la mayoría de los casos no será la forma neta de las piezas.

¿Verde Fabricación-cómo hace de largo toma para que plástico biodegrade? Según científicos, los plásticos llevan por lo menos algunos centenares de años para degradar completamente. Esto significa que los productos plásticos obsoletos pilled para arriba en los vertidos, contaminando nuestras playas, matando a millones de animales de mar y causando los peligros para la salud a los habitantes en nuestras vecindades. A diferencia del plástico, a presión las piezas de la fundición se hacen sobre todo del material reciclado. Por término medio, el aproximadamente 95% del metal se recicla de las piezas salvadas, haciéndole un material sostenible que se pueda utilizar una y otra vez sin la degradación. A presión tan la fundición es una técnica de fabricación verde.

El bastidor con los partes movibles- a presión proceso de la fundición permite que los partes movibles sean molde-en formar ciertas características tales como partes movibles roscados, elementos de calefacción o superficies sustentadoras de alta resistencia.

La pared del deluente Bastidor-comparada con el bastidor de arena o la gravedad a presión fundición, debido a la alta presión durante el proceso de la inyección, a presión fundición puede producir partes con un grueso de pared más fino. Esto permite la construcción ligera así como elimina o reduce la necesidad de operaciones secundarias.

 

Desventajas de la fundición a presión
La desventaja principal a presión fundición es el coste de producción muy alto. Comparado al otro proceso de lanzamiento, los equipos de lanzamiento requeridos y los dados y los componentes relacionados son todo costosos. Por lo tanto, para hacer a presión la fundición rentable, un volumen grande de la producción se prefiere. Otras desventajas son que el proceso está limitado a los metales de la alto-fluidez, y los pesos de lanzamiento deben estar entre 30 gramos y 10kg. En el estándar a presión el proceso de la fundición que el bastidor final puede tener una pequeña cantidad de porosidad. Esto previene cualquier calor que trata o que suelda con autógena, porque el calor hace el gas en los poros ampliarse, que causa microrajas dentro de la parte y de la exfoliación de la superficie. Una desventaja relacionada de la fundición a presión es así que está solamente para las piezas en las cuales la suavidad es aceptable. Las piezas que necesitan el endurecimiento (a través del endurecimiento o del caso que endurece) y el temple no son posibles para la fundición a presión.

Tiempo del Pub : 2021-12-04 17:16:19 >> Lista de las noticias
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