La fundición de inversión, también conocida como proceso de cera perdida, es una de las técnicas de formación de metales más antiguas, El proceso de fundición de inversión comienza con la inyección de cera de ingeniería en matrices de alta precisión o con prototipos rápidos impresos.Los patrones de cera que se producen mediante cualquiera de los métodos se ensamblan luego en un sprue junto con una taza de vertido de cerámica.

Estas instalaciones de cera se invierten, o rodean, con una mezcla de lodo de sílice y arena de zircón refractaria.Esta es generalmente la etapa más larga de laproceso de fundición de inversiónLa humedad y la circulación juegan un papel importante en la ejecución exitosa de esta etapa.

Una vez que la cáscara se ha secado adecuadamente, los patrones de cera en el interior se queman a través de una cámara de presión muy caliente llamada autoclave.una copia exacta de la parte deseada.

La aleación deseada se vierte luego en la cavidad. Estas aleaciones pueden incluir, pero no se limitan a, aleaciones de acero inoxidable, latón, aluminio o acero carbono.Se dirigen al acabado donde la cáscara de cerámica se quita de las partes metálicasLas piezas se cortan de la roca, se envían a la explosión, molienda y otras operaciones de acabado secundario según los requisitos de las piezas.

Las ventajas defundición de inversiónen comparación con otros procesos de formación de metales:

Aunque hay muchos métodos de moldeado de metales, la fundición de inversión es única porque permite obtener formas muy complejas, al igual que la fundición a presión alta.pero tanto en materiales ferrosos como en no ferrosos.

La dureza y la estructura de grano de los materiales refractarios utilizados permiten unas cualidades superficiales superiores.

Un mejor acabado de la superficie generalmente significa una menor necesidad de procesos de maquinaria secundarios.

Los costos por unidad disminuyen con un gran volumen, si se puede utilizar la automatización para reducir la mano de obra.

La herramienta dura tiene una vida útil mucho más larga que otros procesos de fundición, ya que la cera que se inyecta no es muy abrasiva.

Puede producir formas complicadas que serían muy difíciles o imposibles con otros métodos de fundición.

Puede lograr altas tolerancias, así como cortes que no se forman fácilmente en piezas fundidas a presión alta.